Znacznie utrudniony ruch materiałów sypkich w różnego rodzaju silosach, zlewniach, zbiornikach, lejach, itp. jest utrapieniem setek tysięcy inżynierów na całym świecie. Utrudniony ruch materiałów sypkich zmniejsza przepustowość produkcji i tym samym obniża jej efektywność. Jak wówczas zwiększyć wydajność produkcji ?

Co do zasady – po odpowiednim ustawieniu ścian zbiorników (wagonów, etc.) wszystko powinno być w porządku, a materiał powinien zostać rozładowany bez problemu. W rzeczywistości jest jednak zgoła inaczej. Na występowanie niekorzystnych zjawisk, takich jak zawieszenia, czy zbicia materiałów sypkich mają wpływ także inne czynniki. Możemy do nich zaliczyć właściwości niespoistego materiału, granulację materiału, wilgotność powietrza i ładunku, czy wreszcie temperaturę powietrza. Problemy te wymuszają zazwyczaj ich fizyczne likwidowanie poprzez uderzanie młotem, skrobanie, użycie wibratorów, a nawet specjalnych instalacji z wysoko sprężonym powietrzem. Wszystkie te czynności wydłużają jednak proces rozładunku i tym samym proces produkcji, który powinien działać bez żadnych zarzutów.

Nowoczesnym rozwiązaniem problemów z rozładunkiem materiałów sypkich, są wykładziny antyadhezyjne z tworzyw sztucznych. Wykładzina antyadhezyjna pozwala nie tylko na szybki rozładunek materiałów sypkich (węgla, miału, żwiru, piasku, cukru, itp.), ale również chroni stalową konstrukcję, na której opiera się wykładzina, przed korozją oraz innymi uszkodzeniami.

Jaki materiał idealnie nadaje się do produkcji wykładzin antyadhezyjnych ? Z pewnością musi być to tworzywo bardzo wytrzymałe i posiadające możliwie najniższy współczynnik tarcia. Właściwości te posiada polietylen UHMW-PE. Jest to tworzywo odpowiednio zmodyfikowane, poprzez dodatki antyoksydantów, środków smarnych i antypirenów. Polietylen UHMW-PE pozwala na znaczne zmniejszenie tarcia, adhezji oraz znaczne zwiększenie odporności na ścieranie (w porównaniu do polietylenu niemodyfikowanego).

Aby zapewnić odpowiednie przyleganie wykładziny antyadhezyjnej do bardzo często skomplikowanej powierzchni zbiornika, inżynierowie zastosowali doczołowe zgrzewanie płyt, które gwarantuje idealną szczelność oraz jednolitość strukturalną materiału. Zgrzewanie doczołowe znacznie skraca czas konieczny na instalacje wykładziny antyadhezyjnej, wyłącza możliwość kontaktu materiału sypkiego z mocowaniem oraz pozwala na stuprocentowe wykorzystanie grubości wykładziny. Są to trzy najważniejsze zalety tego sposobu.

Wykładziny antyadhezyjne posiadają również zalecane przez konstruktorów elementy montażowe. W zależności od tego, z jakiego materiału wykonany jest zbiornik, silos lub wagon, istnieje kilka zestawów mocujących. Elementy montażowe są nominalnie przeznaczonego i skonstruowane z myślą o zastosowaniu przy wykładzinach, dlatego zapobiegają samo odkręceniu i odpadaniu płyt (w efekcie awaryjnym przestojom. Warto wspomnieć również, że gotowe instalacje wykładzin antyadhezyjnych wymagają stosunkowo mało elementów montażowych. Ograniczenie ilości elementów montażowych prowadzi do zmniejszenia zużycia okładziny o średnio 25 %.

Na koniec nie sposób pominąć faktu, że tworzywo UHMW-PE, z którego produkowane są wykładziny antyadhezyjne posiada doskonałą odporność chemiczną w pełnym zakresie pH.

Jeżeli jesteś zainteresowany wykładzinami antyadhezyjnymi, skontaktuj się z naszym biurem obsługi klienta. Oferujemy projekt oraz wykonanie gotowej wykładziny lub docięcie krótszych płyt z polietylenu UHMW-PE.